1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋（guō）殼（ké）式全濕（shī）背順流三回程（chéng）煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大（dà），適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析（xī），自（zì）動調整燃（rán）燒（shāo）設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
